El respirador artificial se ha convertido en un equipo sanitario fundamental para luchar contra el COVID-19. Y es que este virus ha provocado que un número muy elevado de pacientes necesiten de soporte ventilatorio invasivo para superar la enfermedad. Esto ha generado una necesidad inmediata de respiradores en los centros hospitalarios.
El pasado 11 de abril, la Marina de Guerra del Perú presentó su primer respirador artificial básico llamado “SAMAY”, que significa “Respira” en quechua. Es una máquina electrónica de alta tecnología que reemplaza la ventilación pulmonar espontánea de pacientes con insuficiencia respiratoria por una ventilación mecánica.
Tecnología Siemens en la Lucha contra Covid – 19
La Dirección de Investigación Científica y Desarrollo Tecnológico de la Marina de Guerra del Perú conformó un comité de investigación para desarrollar estos equipos con componentes industriales y de fácil acceso local. Perú es uno de los países con menor número de respiradores en Latinoamérica.
(americasistemas.com.pe. Lima, Perú – 06 de mayo 2020) Este equipo tuvo opinión favorable del Ministerio de Salud y ESSALUD; y la aprobación de la Dirección General de Medicamentos, Insumos y Drogas.
Este respirador artificial básico (Repibas) se desarrolló gracias al apoyo de especialistas de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad de Ciencias Aplicadas (UPC) y la cooperación de empresas privadas, gremios empresariales y clínicas de salud. La línea de producción comprometida será de 100 respiradores.
Cada respirador “SAMAY” de la Marina de Guerra del Perú está construido con productos Siemens de avanzada tecnología que en su conjunto controlan funciones críticas y gracias a su arquitectura desarrollan procesos claves del funcionamiento:
El “cerebro” del respirador: El Controlador Lógico Programable, PLC por sus siglas en inglés, centraliza todas las señales, las de entrada de sensores y las de salida hacia actuadores, permitiendo la operatividad del respirador. Este PLC de la familia SIMATIC es capaz de identificar, integrar y gestionar hasta 200 señales, por lo que es versátil para operar procesos de alta complejidad.
Fuente de alimentación: El dispositivo SITOP permite el ingreso de energía con la que operará el respirador, transformando el voltaje de la fuente original a un voltaje de control, el necesario para el panel de visualización y los PLCs. La gestión de energía está protegida con un interruptor automático, modelo 5SL6, que forma parte del control del respirador.
La visualización de rendimiento y control del respirador: Estos procesos son posibles gracias a la pantalla táctil (touch screen) KTP 700 de Siemens. Con ella se monitorea el funcionamiento del equipo y se configuran a las condiciones bajo las cuales se necesita que opere, en función de las características del paciente a la que se destina el respirador.
Un comentario
Estimados amigos AS:
Sería bueno saber cuanto ha cobrado la Marina por cada respirador. Hoy día ya existen planos y demás especificaciones en la web, que son free para quienes quieran fabricar.
El peruano es una persona hábil y creativo, por lo que considero que no tuviera problema en fabricar.
El gobierno, podría tranquilamente, incentivar a talleres, estudiantes, universidades, metal-mecánicas, para la fabricación urgente de estos respiradores. Y de esta manera, dotar a más camas de las que existen con estos equipos para atender a pacientes críticos.
Como un ejemplo, en la siguiente dirección, se pueden descargar planos y especificaciones de construcción de respiradores: https://www.medtronic.com/us-en/e/open-files.html?cmpid=vanity_url_medtronic_com_openventilator_Corp_US_Covid19_FY20
En España ya se han creado respiradores con código abierto e impresoras 3D. Los planos y especificaciones también están en la web.
Un abrazo fraterno.